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　　說到電鍍設備大家肯定都不陌生，接下來我們電鍍設備配件廠家來給大家分享一下17種電鍍設備詳解。

電鍍設備

1.藥水槽體

　　常用材料有聚丙烯、聚丙烯、不銹鋼。不用加熱的情況下，可以用聚丙烯槽，70℃以下的可以用聚丙烯槽，超過70℃的可以用不銹鋼槽，但是，用聚丙烯槽就不能用不銹鋼槽了(金屬槽0)。有分母槽和子槽存在于連續管中。

　　母槽是裝電鍍藥水用，子槽是電鍍用。現行的子母槽分離、同體、共享三種方式。槽型結構設計比較簡單，只考慮了水流、攪拌、穩流、定位、陰陽極距等因素。

2.槽體基架

　　常用塑料藥槽、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵上漆等方法。對于強度和耐腐蝕的考慮，推薦使用不銹鋼方管。

3.進水系統

　　通常使用純水和自來水。每一個藥槽，水槽上都有一個進水口，以補充水位和清理水槽。為了避免管道泄漏或人為疏忽，電鍍槽沒有進水裝置。

4.排水系統

　　普通排水需要先行分類，重新設置排水系統。端子電鍍廢水可分為酸、堿、鎳、金、金、鉛等。每個槽式排水管推薦一英寸以上的管子。

　　排水效果較良。一般水洗槽設單排水閥，而各個電鍍藥槽則設雙排水閥，以避免人為疏忽將藥水排掉。各水槽設溢流管，避免滿水流到它槽。

5.抽風系統

　　機件需要密封(即上蓋)，方有設抽風作用。設置主排氣藥槽的抽風口，并可調節抽氣量。由于氣體的含水率很高，所以需要安裝排水裝置。抽出的氣體也要用來處理廢氣。

電鍍設備廠

6.電熱系統

　　由于藥槽需要加熱，所以加熱系統非常重要。普通的加熱系統包括加熱器，溫度傳感器，液位傳感器，溫度表， TIMER，警報等。

　　考慮到安全問題，必須設置無水自動切斷電源系統。浸在藥水里的材料以鈦金屬最長，但是在強堿性藥水槽里，建議采用不銹鋼或鐵氟龍等材料。

7.冷卻系統

　　通常采用直接冷凍法和間接冷凍法。采用直接冷凍的方法，將藥水抽至冷凍器中冷卻，此方法冷凍效果好。不直接凍結的規律是在藥槽內排出冷卻水管間接冷凍藥水，這種方法冷凍效果不好，清槽困難。

　　冷凍機受凍方式有水冷卻法(需有冷卻水塔)和氣冷卻法(需有)。錫鉛藥水若能保持低溫24小時，藥液比較不會造成混濁情況。

8.電控系統

　　除了上述電控加熱和冷卻系統外，還有泵、濾機、沖擊機、整流器、傳動裝置、烤箱、風機等電控系統，一般都是用電源控制箱集中控制。并將整流器和傳動機構設置為連動機構。

9.刮水設備

　　采用橡皮刮板、毛刷、吹氣、吸水海綿等方法可用于連續吹奏裝置的刮水。這些方法中，吹氣效果最好，但成本最高，目前的吹氣方式為有空壓成式和吹氣式。端結構不良(容易變形)的不適用于刷子和刮板，而硅橡膠刮板適用于平面狀的端。

10.干燥系統

　　接線結束后，必須將接線面上的水滴去除，否則干燥效果會很差。普通的烘干爐使用 HEATH或 IR，并在熱風循環下烘干。爐子必須有溫控裝置。

電鍍設備生產線

11.放料系統

　　通常的放料方式有水平式和垂直式。放紙器裝置有卷紙器，連動開關，定位導向輪。如果生產速度快，則多設緩沖接線。

12.收料系統

　　通常的進料方式有水平和垂直兩種。進料區域須有傳動裝置(某些特殊傳動裝置不在進料系統中)，計數裝置，連動開關，收料裝置，紙轉盤，定位導輪，如生產速度快，更要設有緩沖接線。

13.泵過濾機

　　一般而言，水平泵與垂直泵的不同之處在于，其規格以 HP馬力為主，馬力越大，濾芯流量也越大，常用濾芯規格是1μ，5μ，10μ，μ數越小，濾芯顆粒越小，過濾效果越好。

　　通常推薦金槽，鈀鎳槽采用1μ，其它濾芯采用5μ，每周定期檢查。過濾器時間越長，效果越好，最好24小時過濾。

14.整流器

　　可控硅整流器、電晶體整流器、變頻整流器、脈沖整流器等。由于直流電波度對電流密度范圍有影響，濾波度越小，可操作的電流密度就越大，通常濾波度必須小于3%。最優的是變頻整流器，濾波度在0.1%左右。

15.定位器

　　藥槽中常用的方法有固定式(完全浸泡)和調節式(選擇鍍層或考慮電流分布)，而采用的材料有耐酸堿、耐熱性好的金屬合金、玻璃、陶瓷等。而藥槽外的定位儀多為不銹鋼材質。

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16.陰陽極

　　負(陽)極導電導線規格為=最大工作電流/4*(線數)。如果電流是100安培，導線兩根，那么導線的截面至少需要12.5平方毫米。陽極具有溶解性和不溶性兩種性質。

　　作為輔助陽極的補充性(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極作輔助陽極的用，如鍍鎳時，用金屬鎳做溶解性陽極，鈦片為裝鎳金屬用，故不溶性陽極常用。通常用不溶性陽極進行貴金屬電鍍，并且導電較好，會使用貴金屬不溶解性陽極(例如白金)。

　　陰極一般指的是鍍件，但這里所介紹的陰極電鍍用陰極導電頭，一般陰極導電頭使用銅合金或不銹鋼材料，必須考慮導電、耐腐蝕、操作、成本等因素，才能定料。而且陰極導電頭與鍍件的接觸要好，并且摩擦越小越好。

17.攪拌器

　　為了提高激光器的效率，增加均勻度，提高電流密度，必須加強攪拌作用。常用強流攪拌、陰極震蕩攪拌、超聲攪拌、空氣攪拌等方法。

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